随着许多新技术的应用，细孔放电加工已经成为许多生产工厂常用的加工技术之一。它在加工精度、加工灵活性、加工成本以及内部复杂结构等方面都具有非常重要的优势。细孔放电加工原理是借助锥形电极不停地在工件上切削，当针尖接触到工件表面时，会产生电弧，产生的热量和冲击力，将金属以焊接和熔化的方式切削掉，达到加工的目的。

与其他加工技术相比，细孔放电加工的最大优势在于它的加工精度。通过锥形电极精细的切削，可以实现加工精度高达0.01毫米，可以满足许多高要求的加工任务。另外，它还具有机械零件的高灵活性，可以根据实际需要对机械零件进行尺寸的调整，不会出现机械模具储备和使用的问题。

细孔放电加工还能节约加工成本，由于它的安全性能高，不需要熔接等特殊步骤，特别是对自动化加工系统的应用，可以显著降低加工成本和节省能源。

此外，细孔放电加工对复杂的内部结构也具有很大的优势，如若有必要可以采用全内部连接进行机体加工，不受任何外部约束，只要表面形态应用细孔放电加工即可。可以节省更多的加工时间来实现复杂的结构。

总之，细孔放电加工是一种技术先进、精度高、有效率的加工方式，可以有效地实现加工目标，并且可以节约成本、节省时间。