细孔放电加工（EDM），是一种利用脉冲电流在工件与电极之间形成的等离子体产生的电火花进行加工的方法。它可以在非金属材料上进行切割任何不可切削金属。传统的放电加工（EDM）通常指极性灭弧或断续阳极的放电加工（EDM），其特点是可以进行比较大的加工深度，在机械性质很差的金属和其他材料上均可进行放电加工，无需事前机械加工。

随着科学技术的不断发展，微米级细孔放电加工变得越来越成熟，可以实现精确的微米尺度切削。微米细孔放电加工是利用放电加工技术在原先已有的微米刀具基础上，通过改变刀体和电极材料结构而实现的更精细的生产要求。微米细孔放电加工也可以做到加工深度（0.4μm～2500μm），可大大缩短产品研制周期，同时提高产品质量，减少成品杂质。

微米细孔放电加工的主要应用方向是采用微米级技术与多元化、多功能或运动部件的整体零件设备制造、特殊制品的微技术设计以及加工制造、电子表面焊接及型钢加工等，它也大大改善了性能优化的加工技术，成为满足多样化行业需求的最佳技术之一。

微米细孔放电加工的优越性在于加工精度，精度可以达到微米量级，加工的过程中不会改变这些非常精密的尺寸，无需重新校正和修正，有效提高了工作效率，同时减少了不必要的工作量。

微米细孔放电加工几乎可以适应不同的行业，包括航空、船舶、化工、食品、冶金、能源、工业仪表、诊断仪器和医疗仪器等，这一加工技术可以用来制造和加工精密工件，进一步提高产品的质量。

综上所述，微米细孔放电加工作为精密加工的重要方法，具有准确性要求高、能够满足多样化行业应用需求的优势，将为行业发展带来更多的可能性。