细孔放电加工是一种新兴的应用于金属加工的技术，它的主要原理是通过高功率固态放电产生电脉冲，向金属表面释放大量能量，加热金属表面近表层，对铬合金、钢材以及表面处理过的金属件的表面发生微细的改变，实现金属加工目的。

细孔放电加工可以清除表面污渍，以及有害的油污，它结合了等离子表面活化处理（PASM）和等离子加工流体（CAPS），采用特定的参数，大量的电子散射到金属表面，滤除表面的液体、固体和炭素污染，形成薄膜的护层，对日常维护有很大帮助。

细孔放电加工的管理系统可以根据客户的表面要求，自动计算最佳解决方案的参数，确保产品的质量快速提高。而且，其对表面质量有保障的，金属表面可见的应力也非常小，可以很好的满足医疗器械、航天、航空以及高要求的表面质量的应用领域。

细孔放电加工技术的安全性也非常高，它可以利用一种低温的放电过程来工作，不需要使用安全规则，在应用过程中不会发生火花、爆炸等危险性情况，大大缩短了工厂安全管理的时间，减少了管理成本。

总而言之，细孔放电加工是一种清洁表面安全有效的技术，它可以替代传统的抛光、车削等工艺，更好地满足表面要求，大大提高了生产的效率，并在应用中提供更多的灵活性。