细孔放电加工——精准切割制造应用和优势
分类:常见问题 发布时间:2024-03-13 06:00:02 浏览量:0
细孔放电加工又可以称为高能束条加工,是根据表面散电功率因数而发展出来的,相比传统的凿孔、车削、磨削或者水刃加工,它能够准确无误地切割表面,并且允许机械加工体上的细部处理。细孔放电加工可以帮助制造者切割任何磨损表面、表面复杂的物体,比如金属、玻璃、塑料、石头、人造石等等。
首先,细孔放电加工的应用在于它可以精准的切割任何高精度、细节复杂的图形,而无需额外的上料和消费外形。此外,其操作削减大大减少了其他切割方法所需的时间,有效提高了产量。此外,由于它可完全控制高能束条,可以消除机床的压力,因而极大节约了电力消耗的时间。
除了高精度、有效切割等优势之外,细孔放电加工还具有显著的质量优势。由于它不会产生多余的应力,使分割面耐磨耗、不易变色,而且可以实现极低噪音和持久的电学性质。另外,冷切割无需热处理,使切块表面原始色泽可以保持完好。
细孔放电加工的优势之一在于它可以更好的满足制造商的精细切割性能要求,而不会损坏加工件表面,因而有效减少再工程处理成本。除此之外,由于它大大减少了因机械加工方法出现的废料,因此可以低耗大量的原料成本。
总的来说,细孔放电加工的优势和应用已经得到极大的重视,它可以实现精密加工、无损切割、高效率制造等功能,并有效减少加工成本和提高产量。