细孔放电加工(Electrical Discharge Machining，简称EDM)是由电流穿孔激发的电弧直接进行工作环境的金属或合金材料的塑性切削加工。细孔放电加工的优点是可以处理几乎任何金属材料，特殊类型的硬质合金可以被加工出超精细的微米级精度。因此，细孔放电加工工艺方法已成为制造业中生产高精度微米尺寸零件的重要工艺方法。

细孔放电加工机由EDM机床、电极导线、电极、切削过程电源、加工液驱动系统和工作台等组成，由电极导线与加工液中存在的放电分子激发出的电弧来进行加工。电极是这个加工方法的特殊器具，可以用钨金属、氧化铬铸铁、无缝超音速钢管制成，圆柱或复杂的叶片形状。由于工作过程中没有真实的刀具与加工工件接触，所以它具有极好的加工性能，质量稳定，工艺过程中能有效降低加工温度，热影响范围小，能深度切削，不受材料类型的影响，即使是非常脆性的材料也可以加工，比如钛、钨，材料的加工表面没有节点，可以加工出较大的余量，加工精度可达到0.025毫米，精度可达到千分之一以下，被应用于航空航天、机械、电子、汽车、制造、声学等领域。

细孔放电加工技术的不断发展已经成为五金行业中新型的制造技术，外形复杂特殊的金属零件精度提升的同时，节约了原材料的投入，充分发挥了电极的价值，精巧的形状难以用刀具加工，细孔放电加工成为了取代刀具加工的首选。

细孔放电加工技术不断发展，已成为制造业中精密加工微米级精度零件的重要技术和工艺手段，是改善机械性能和机械精度的重要方法，层次可及微米尺度，已为了无数工业制造得以实现。