细孔放电加工是一种用于制作微型细孔和复杂图案的机加工技术，因其制造精度高，精度可达到±0.005毫米，加之多种可选的切削精度，可满足不同产品加工要求，因此被应用于各种行业，尤其是电子行业和汽车行业。

细孔放电加工的工作流程为：先用机械切削的方法将材料加工成要求形状，然后将加工后的零件放置在雾化室内并施加相应放电电压，电流通过材料孔内使材料表面熔化，当电流消失，熔化的材料因均匀的冷却而马上凝固，金属就会凝结在空腔内，形成精细的细孔，最后完成细孔放电加工。

细孔放电加工比传统抛光、沉积和激光刻蚀加工能提高加工效率，加工速度快，每分钟可以完成上千个孔的加工，并可减小加工精度差异和产品尺寸变化，实现精确加工。加工成型后，机械结构和密封性能良好，易于抗腐蚀、封装和组装，可为高端产品的生产提供更加优质的产品结构。

由于细孔放电加工可实现高精度、节省材料、提高加工效率，加上抗腐蚀、封装及组装等优点，因此得到了越来越多的重视和应用，是一种提高加工精度，优化制造工艺，创造出优质产品的理想技术。