细孔放电加工是一种省时、省力、低成本、精准度高的加工技术，是新一代精密制造技术。细孔放电加工技术是一种以电脉冲能量为基础的加工方法，通过放电整形粒子，把可塑性合金模具分解成熔掉的微细颗粒，再把这些颗粒重新组装成零件，达到加工零件的效果，被称为细孔放电加工。

本技术可广泛用于工业、军工、宇航、电子、光电、通信以及医药等领域，其相关产业链贯穿从设备到材料、从发动机部件到军事装备、从电池到催化剂，可用于生产汽车到大型核心零部件，还可用于加工器件，如手表机芯、电子芯片、电脑组件、信号处理器、机器人机构部件等，进而验证新材料。

细孔放电加工技术注重更小、更复杂、更精确的制造，使得产品复杂度更高、成本更低、精密度更高，从而满足市场对小尺寸高端产品的要求。研究表明，此技术的成功应用可以减少制造步骤，减少制造工时和能耗，同时通过有效加工锻造表面改善产品的机械强度和精度。

细孔放电加工的优点是零件加工准确度高，精度可达百分之一毫米，极大地减少了精工加工的时间，成本低廉，合成速度快，即使是细小的孔，依然能够准确torhole加工，还可以在差别比较大的材料当中改变材料本身的性能，加强其结构稳定性，确保产品拥有高端的质量。

总之，细孔放电加工技术是一种低投入、高效能、高精度的新一代制造技术，它以低成本，在省时、省力的同时，满足市场对小尺寸高端产品的高要求。