细孔放电加工（electrical discharge machining，EDM）是一种采用电火花脉冲切削方法而成的精密加工技术。它是利用放电破坏（electro-thermal）的原理通过一根夹具，产生电化学效益腐蚀金属工件表面而达到加工目的的一种数控加工切削工具。细孔放电加工可以实现高精度加工，具有良好的表面质量，加工深度可达1mm以下，无直接的材料消耗，可以加工光学镜片等发射介质，不受材料的影响，适于大批量生产，加工费用相对比较低廉，因而在工具制造、模具制造、航空、印刷机械等行业都得到了广泛地应用。

细孔放电加工技术首先需要铜板作为散热物料，有固定的电极形状，有两个电极分别为阳极和阴极，然后把工件放置在铜板上，采用国标的控制电压来控制电流，在给定工艺参数，给电压脉冲功率较大时，产生的电火花从钻头进入工件材料，形成一个有效的微米孔洞，从而达到加工目的。

细孔放电加工技术是一种能够基本实现高精度加工的技术，具有加工速度快，加工准确，重复精度高，抗冲击能力好，加工量大，表面质量好等优点，同时也有精密工件的高耗电量，加工过程需要噪声以及需要收集和处理其产物的缺点，因此在航空、电子、军工、机械制造业都得到了广泛的应用。

总之，细孔放电加工技术是一种具有众多优势且受到广泛应用的加工技术，没有过多的材料消耗、无因加工夹紧而产生残留应力，可以实现精确数控加工、及时操作维护等多项优点，因此有得到社会的广泛认可和支持。