细孔放电加工技术（EDM）是指由精湛的技工利用电钻在铜或其他金属零件的表面创造出各种精细的细孔，使金属零件的精度大大提高，不受易受到物理加工能力的限制。细孔放电加工技术比其他传统的精加工技术更加灵活，可以准确地把铜或其他金属零件的表面转换成各种微孔。因此，无论模具的尺寸多么复杂，只要电钻在金属上传导电，就可以轻松的完成放电加工。

细孔放电加工具有准确性、灵活性和生产效率的优势，广泛应用于电子、航空、通讯、计算机等领域的行业加工中，可以创造精密零件，准确切削灵活性大、表面质量高的浅槽、小孔。相比传统加工技术，细孔放电加工能够更快地切削金属而不伤及不受其他物理因素的影响，大大提高了加工精度，提高了生产效率，减少了材料的损耗，从而节省成本。EDM使模具制造技术朝着更加高效、低成本的方向发展。

此外，采用细孔放电加工的模具的表面精度较高，且它可以快速减小零件的表面的不适应性。EDM技术不仅能够有效地减少生产和装配周期，而且能够有效地降低模具设计和制造的成本。由于EDM可以在硬质合金和金属板的表面制造精密的细孔，因此，在传统加工技术无法制成的细孔加工中得到了广泛的应用。

总之，细孔放电加工具有最大的准确性，技术多样性，灵活性，生产效率，以及模具制造的成本低等优势，在电子、航空、通讯、计算机等行业越来越受到重视。未来机械行业会朝着更高效的方向发展，随着技术的发展，细孔放电加工的精度和完成度也会得到进一步提高。