细孔放电加工（EDM）是一项基于放电烧蚀硬质材料或细条件材料的精密零件加工方法。其基本原理是将电极设置在加工件表面，并在低压电压脉冲作用下，利用荷电燃烧的作用原理将电极上的金属削减或全部切去。它没有刀具，没有受力，没有摩擦，是非接触放电加工中形状最复杂、精度最高的一种技术。

细孔放电加工的优势有很多，其过程比较简单、迅速，适应电极材料比较广泛，适用范围广，零件量少的加工可以快速补料，工作压力小，无刀具折丧失的困扰，加工件利用率高，可以产生不可改变的尺寸，它在零件形状的侵蚀性上有着明显的优势。另外，细孔放电加工可以直接在金属表面上加工非常微小的孔，仅需较少的编程。

使用细孔放电加工有一些注意事项，例如，当加工超过一定的深度时，由于长时间的电弧，工件表面会出现扩散情况，这样会影响工件的精度，细孔放电加工也会改变材料质量和性质，这就是高压放电引起的热量扩散效应，使材料层迅速改变结构和性能。

细孔放电加工是一种必不可少的加工工艺，它既可以产出高精度的零件，又能够提高加工效率，减少加工成本，还有很多其他节省其他资源的灵活性。总之，细孔放电加工既能提高质量，又能提高效率，对生产中的精密零件加工十分适用。