随着先进制造技术的不断发展，产业从单纯的批量生产转向订单自动化，细孔放电加工（EDM）技术受到广大制造企业的欢迎。相对传统机床加工，这项技术更加精细化，利于复杂的零件精确处理。

EDM本质上是用高能量的电极排出工件表面不需要的金属材料的一种水下雕刻加工工艺。通过CAM把设计图纸转换成数控程序，从而实现准确把设计目标转变为零件模型的过程。细孔放电加工的优势是它可以在复杂曲面上切削、雕刻，而很多其他加工能力都无法企及，既可以用于精确加工，也可以加工热轧细钢、金属材料、电镀层、研磨层、装饰层、表面强化层等加工能力，而且能够在一定的加工精度内实现较快的加工效果。

EDM加工不需要机床控制，不受外力影响，可以满足精度高、强度大的加工要求；电极本身在制作过程中，独特的电极排失材机构造成特殊的“爆炸”排失，使得部件加工的精度高，尺寸精确，表面粗糙度可达Ra0.2μm以上；此外，它还具有回收利用循环往复的优势，可以大幅降低生产成本。

细孔放电加工技术满足精密化的生产加工要求，充分展示了先进制造技术的实力，广泛应用于机械零件，航空航天机构元件、汽车机构元件、芯片封装、精密误差定位分级等领域，发挥了重要作用。