细孔放电加工（electrical discharge machining，EDM）是一种特殊的加工工艺，可以在金属和其他硬质材料表面创造出精细的孔洞或槽纹。不仅可以制造出非常精密的深孔，精度可以达到0.5μm，最小可以达到0.1μm；而且可以大幅降低加工所需的时间，达到30%以上的节省。

相较于其他加工方式，细孔放电加工在加工复杂、精度要求较高的材料时，特别有优势。细孔放电加工一般采用钨丝像导体，将加工轴承电极与待加工的零件相连接，给电极两端添加高频直流电，把电极上的电流输改变为微弱的放电电流，在电极上形成纳米级的小气泡，将工件的材料瞬间熔融，形成精细的孔洞。

细孔放电加工可以用于制造飞机螺栓、蜗轮蜗杆、聚焦盘、高压活塞赋型以及其他精密零件。它也广泛应用在制造、汽车、航空航天、电子等行业，是制造某些行业特定细小零件的必备工艺。

细孔放电加工不仅提高了加工速度和效率，而且几乎可以应用到任何金属和其他硬质材料上，节约了加工成本，增强了加工的精度和质量；尤其对微小细孔的加工，几乎没有更好的加工工艺可以替代。总之，细孔放电加工是一种极其重要的材料加工工艺，成为当今工业生产过程中不可代替的重要制造技术。