细孔放电加工是一种利用放电等离子热源加工金属材料制品的新工艺，它已经成为改变行业格局的关键技术。细孔放电加工技术具有切削速度快，加工精度高，相对于传统的激光加工和电火花加工，热效率更高，生产效率更高，能耗更低，加工成本降低。细孔放电加工能够有效地加工各种膨胀复杂的金属零件，并具备表面质量好、表面处理性能强的优势。

细孔放电加工技术是一项真空下的均匀供电，产生的爆触发机制是其成功的核心所在：其时间分解方式给加工介质提供形状和角度的精确控制，当前外磁场微环境中的等离子体被触发后，它对金质表面产生切削作用，形成精密小孔及其他形状的加工。抽取机构一旦完成表面的抽取，保持质量和形状，金属制品的质量也得以保持，得到重塑和产生完美的外观效果。

细孔放电加工技术在传统制造业和机械加工工艺行业中具有许多应用，无论是加工圆柱、锥形零件还是复杂的异形零件，都可以实现高精度的加工定位。细孔放电加工技术允许用户在大批量情况下，通过完美的表面处理来实现优质的加工效果。

细孔放电加工已成为许多行业，如航空航天、军工、汽车电子、模具制造、医疗器械、激光技术等重要领域不可缺少的重要技术手段，它创造性地应用到新产品的研发、质量控制和可靠性保证等关键环节，带给客户更佳的动工、加工和表面处理的体验。

细孔放电加工技术已经成为当今制造业各领域的重要技术手段，其制造效率高，成本低的特点使它成为行业格局的一种新趋势，令不少制造企业受益匪浅，也带来了质量的飞跃。