细孔放电加工（Electrical Discharge Machining；简称EDM）是一种特殊的切削加工方式，具有普遍性和被广泛应用的优势。它可以快速精细地切削金属、复合材料、硬质合金、泥炭石等材料，并能够成功处理复杂走形、精密尺寸和高精度要求的零件表面外观和加工精度。

EDM即指电火花放电加工，它通过电解腐蚀的方式，在金属工件的表面进行切削，用以达到高精度精深零件的加工要求，是一种应用较广泛的机床加工过程。EDM是以电火花产生短暂的电弧，在空气中构成放电狭隙处发生火花燃烧，进而产生可加工材料的晶粒熔桥。放电熔融的材料抖落，逐渐清除零件表面上的微小量，从而达到加工的要求。

EDM的切削原理是将要加工的工件串接电源，通过放电极与工件之间间隙中放出高能量的火花，形成“电火花”，利用电火花攻击实现对工件的加工，达到相关的加工要求，逐渐实现切削表面的形成。

EDM主要用于高精度元件的铣、切割处理，它具有加工高度不受材料影响的优点，因此在铜、钢、硬质合金和铸铁等材料的铣削中均有广泛运用。EDM主要用于普通系列、微型件、高精度、复杂曲线、3D、凸轮面的切削和加工，可用于槽，凸轮，微孔，凹槽及零件的铸造士兵破裂，也可以用于机床模具、弹簧，折叠机模具的锻造件加工。EDM具有切削加工精度高，可以达到μm级水平，这在普通机床上是无法实现的。

总而言之，细孔放电加工是一种有效的高精度切削加工，应用非常广泛，具有加工准确度高的特点。其基本原理既能实现局部的削减，也能实现全件加工，因而使得EDM在切削行业中普及并受到越来越多的关注，成为切削行业的高效利器。