细孔放电加工是一种用电流来实现加工的高精度加工方法，可以实现对不同材料的高精度加工。其特征在于耗能小、受到材料质量影响小、其校准和反馈控制精度高、可重复性好等特点，把Bermel等现有的消融加工技术快速发展，已经获得飞机、航空航天、机械件等行业的积极响应。

早在上世纪90年代，随着计算机技术的发展，尿素放电加工技术（EDM）开始得到广泛应用和研究。随后出现的发奖放电加工技术（PDM），运用放电技术在一次加工中实现了比传统设备更大的精度和更短的加工时间。在加工过程中，小节点的放电 draws燃料剂消耗快，利用放电衰减的方式达到消除偏差的目的。

细孔放电加工技术不仅不会改变材料的物理性能，还能实现复杂的加工空间，如复杂的凹槽或糊合口等。这种加工技术的好处是，通过模具引导后，可以形成精确有规律的凹槽，或者整体收缩面，加工结果质量高，具有良好的可重复性，但需要更高的技术水平，以及更高精度的设备、工艺。

此外，细孔放电加工技术还可以用于天文望远镜和太空舱的铝合金和钛合金制造行业，用于改善复杂结构表面精度，以及实现微型部件放电挤压加工，紧固件加工和穿丝等小型精密零部件放电加工的高精度需求。

总之，细孔放电加工技术可以满足精密加工领域日益增长的需求，并能为改善复杂加工空间的部分提供有效的解决方案，是目前高精度加工技术中推广应用最多的一种。