细孔放电加工是一种用电效果去切削、打磨和放电成形的新兴加工技术。它具有精确度高、切削深度深、速度快等特点，正逐渐被工业采用并在很多领域受到关注。

细孔放电加工技术采用电子激光烧灼金属材料形成小孔，无需刀具，设备节省空间。同时它可以切削不同材料，并且不会产生微小削片，这也是传统机床无法满足的。它可以切削几乎所有金属、陶瓷和玻璃，同时，可以使用填充材料来生产超精细细部结构及特殊形状，如反射面和曲面凹槽。非金属材料的加工也受益于该技术，可以生产几乎所有的塑料以及石墨聚碳。

随着3D打印技术的发展，细孔放电加工技术的应用前景异常美好，得到很多企业的认可，更多的企业认识到它可以提供高分辨率、有效率的制造，一件产品的精细化制造更加有效，也利于成品使用时发挥更佳的效果。现代工程技术的更新，使得细孔放电加工技术日趋完善和定制化，成为精密零件制造不可或缺的一种工艺。

虽然细孔放电加工技术造价高，但节省宝贵的生产时间，对精细化几何结构、微小空洞加工有较强的把握力，从而优化了传统加工方法，在传统加工方法满足不了要求的情况下也可以很好满足需求。

因此，细孔放电加工技术能够有效地帮助企业提高产量，加快产品交付，而它的强大功能使得它在精密零件制造中占有极其重要的角色。