细孔放电加工是一种先进的切削技术，它利用高压电场辐照制造细微的孔洞，以满足工程中各种需求，并且具有良好的针记性能。细孔放电加工作为一种快速加工技术，被广泛应用于航空航天制造，电子精密机械，模具成型等行业，具有高精度、高效率、节省能源、不受材料的影响等优点。

鉴于细孔放电加工技术的迅速发展，本文对其进行应用研究，分析发电电势场分布特点和成孔机理以及孔形变化特性，并声明细孔放电加工技术在航空航天制造和电子精密机械中的具体应用。研究表明，细孔放电加工技术能够有效提升工艺效率，满足不同产品加工的要求。

研究团队针对细孔放电加工进行了深入研究，着重对加工参数的影响，提出加工条件及电极设计等实际中的规定，实现高精度的成孔。同时研究团队也采用多元拟合曲线，对放电加工孔的形状变化特性进行分析研究；进一步，实验结果表明，控制电极的位置及放电条件，加工的孔深、孔直径大小将得以满足不同的材料加工要求。

本次研究结果表明，细孔放电加工技术是集效率、节能、高精度等优点于一身的高效技术，非常适合开展和进行航空航天制造，模具成型方面的技术应用。因此，它具有重要的实际意义，将有助于实现加工精度的更高水平和更快的加工效果，从而提高加工质量和精度。