细孔放电加工，z即基于放电的精密制造工艺，采用高端数控机床，利用直接电路来加工材料表面，在表面建立起一定间距的小孔，从而开拓出精细的孔孔洞洞，被广泛应用于汽车、钟表制造、医疗设备、消费电子产品制造及其它严苛制造过程中。

放电加工具备高精度的特点，保证了它在制造过程中的广泛性，不仅可以加工多种金属，而且可以用来加工复合材料和非金属材料，并且放电加工能够制作任意间距、任意形状的精细孔，放电质量均匀。此外，它对工件表面的容差也有较高要求，并具备良好的视觉效果，其高精度的加工性能使其成为高精度制造的首选工艺。

细孔放电加工受到广泛的应用,并延伸到一系列的高精度制造。首先，它可以用来加工模具件。该工艺可以准确控制模具所需的孔的直径与深度及孔的分布规律，从而满足模具勾芒的多样性，提高模具质量及提升效率，大大减少复杂模具的生产周期及生产成本。

其次，细孔放电加工还可以用来加工电子料片及多层电路板，因为它可以利用MIST系统来设定制造要求，并且有着准确的尺寸检测和抛光作动。此外，它还可以极大的提高硬件部件以及改进通孔孔的性和预算上施工要求。

最后，细孔放电加工还可以用来加工板式装备件。放电加工用来加工各种不同的板材尺度，只要改变放电机床中的编程即可实现，更重要的是，它能够准确快捷的完成各种褶曲孔以及复杂的凹凸图案，节省了大量的制造劳力及工作量，板材加工的同时也不会出现任何分解损耗。

总而言之，细孔放电加工具备高精度的特点，可以应用于各种不同领域 ，节省大量的制造劳力，提高制造效率，是现代高精度制造的理想工艺。