细孔放电加工(EDM，Electrical Discharge Machining）是一种针对硬质材料的加工技术，是利用放电的原理在材料上形成精密的孔或槽的一种特殊加工工艺类型。它可以用于复杂的、裂隙小的、外形不规则或者特殊形状的加工，EDM的加工特点是可以凹槽、凹孔、倒角、拉槽和抛光加工等，并且具有快速变动模具外形以及出现不可加工材料的缺点而被采用。

细孔放电加工技术大大方便了模具制造行业的工作效率和生产效率，它大大提升了模具制造所包含的制造水平，使模具制造行业获得了技术发展。它在工业模具制造的应用非常广泛，其特性是快速、精确、高效、省时、节能。特别是当加工的材料杂质少且外形复杂，尤其比较适合高技术要求的材料的加工，更是能够让工业模具制造行业获得突破性发展。

细孔放电加工技术的优点不仅仅包括它在模具制造行业的应用，而且还可以节约时间成本、减少加工损耗以及未来加工成型工艺介入的异物等所有加工过程。此外，它还可以提高产品质量，减少不合格品的发生等，具有很强的竞争力。

细孔放电加工技术应用于工业模具制造，可以在模具加工上有效减少开口手续，可以节约大量的时间。普通细孔加工手续可以缩短至几秒到几十秒以内，从而大大节省设计和实施的加工时间，提高了加工质量。

总的来说，细孔放电加工技术是模具制造行业中用于高效加工的先进工艺，它可以有效减少时间成本和加工损耗，从而提高模具的制造效率，提高产品质量，节约能源，减少不合格品的发生率，为模具制作行业带来了改变和突破。