细孔放电加工是当今新兴的一种制造工艺。它主要是将复杂三维几何形状的材料表面加工成精细孔洞，并通过控制放电能量大小来实现对金属表面的细节处理。它具有优越的多孔性和精准性，在机械、电子、航空、航天、船舶等行业有着重要的应用。

细孔放电加工的最大优势是其独特的加工精度。它进行加工时，电极端可以安装到0.1mm — 0.2mm处，并能够精确定位从0.2mm到1mm之间的细孔，这在传统制造工艺中无法实现。此外，细孔放电加工还有迅速和选择性的优势，整个工艺可以很快完成，因而能够显著降低制造成本，而且在加工过程中没有任何机械刮痕，能够有效保护表面质量和精度。

细孔放电加工也是一种工艺创新改造的重要手段。在实践中，细孔放电加工技术可以替代部分传统加工技术，从而实现效率的提高，节约成本，提高精度。由此可见，细孔放电加工技术在制造行业中有着重要的意义和潜在的应用价值。

同时，细孔放电加工与传统加工相比，还存在许多不足之处，例如设备复杂、加工工艺复杂、投入费用高等，这都是需要解决的问题。

综上所述，细孔放电加工是一项前瞻性的制造技术，由于其高精度、能源效率、操作方便和成本效益等各方面的优点，它在制造行业中有着重要的应用价值，因此，对其研究及应用的积极性应当引起足够的重视。