细孔放电加工是采用精密电火花技术加工金属工件的方法，是一种高精度的加工方法。它具有定点加工，精度高、适用范围广、变形小、表面质量优异等优点，特别适用于加工较小、精密或复杂表面要求的金属材料及部件。

细孔放电加工具有进口钻孔喷嘴、套头式削头、放电毛刺削、iot学习板烧刻、进口电火花裁切机等，并可进行深孔加工、直孔加工和自带孔加工等多种处理方式。它可以加工大型工件的细孔、表面的精细处理、切削头、拉紧孔等。由于细孔放电加工更多地集中在表面处理上，因此它有较高的精度、低的表面粗糙度、几乎可忽略的加工变形，技术应用也越来越多，越来越丰富。

细孔放电加工可以用于铝、铁、钢和其他金属材料的加工，可生成所需的精度和孔径，可以进行深孔加工，可以满足不同形状及复杂表面结构要求，特别适用于激光雕刻，能够满足高强度、较厚的材料的加工要求。

细孔放电加工具有许多优势：表面质量优异、精度高、变形小，以及金属孔等的快速生产。它可以有效地减少生产流程，降低成本，增加生产能力，提高产品质量，满足复杂表面精度要求，以及提高产品的重复性和一致性，被广泛应用于钢铁、汽车、电子产品、机械制造和家电等行业。

综上所述，细孔放电加工可以提供更高的精度，从而满足复杂表面要求，并具有表面质量优异、精度高、变形小等优点，在市场上价格相对较低，是一种生产行业中的技术新型加工方法。