细孔放电加工，也称为电火花加工，是一种在电脑控制下的加工方式，全称为电火花铣削加工技术。这种加工方法的优点是加工精度高，没有表面损伤，能处理一些精密、复杂的凸起物，有利于缩短生产周期，不受材料硬度影响，有效的使用能提高加工效率，降低成本。

放电加工主要是通过将一种高压电击发出，使金属材料中产生等离子体，然后等离子体高速冲击后，使金属被切割放电，冲稳为细长的金属脉冲，在材料表面发出噪音，材料产生热和大量的电火花碎片，这种碎片被循环被电击。循环往复的运动使被电击的金属碎片削落，使工件孔径更加精确，应用领域更加广泛，无论是对工件的内孔还是外表面的加工都存在更好的效果。

放电加工可以深度加工，狭小的角落也可以加工到数十微米，甚至可以达到几微米，可以将各种金属材料进行精确加工，并且不受材料硬度的影响，对于大部分金属材料，都可以进行不同的加工，放电加工机能适应不同的加工要求，可以根据产品的加工要求，选择不同的做工参数，以达到较好的加工效果。

充分利用细孔放电加工技术的优势，它可以在不同比例和不同状况下实现准确的加工精度，当加工的金属材料比较软时，还有一定的加工深度，可以制作出各种复杂形状的产品。最大的优势就是有效的用热量来实现良好的加工效果，热量释放不会影响工件表面温度，可以有效的降低切削屑的危害和材料的损伤。

细孔放电加工技术是一种高精度的加工方式，它具有具备完善的控制系统与安全保护，精确控制做工参数，能够根据金属材料的特性选择合适的加工工艺，实现精确的加工，大大提高了工件的精度，同时缩短了加工时间，降低了加工成本，受到了行业内的普遍欢迎。