细孔放电加工（electro discharge machining）是利用放电火花技术进行精密加工的技术，主要用于加工高硬度、高熔点铝的非金属材料。相对于传统的切削加工方式，细孔放电加工可以节省时间，减少材料浪费，并且可以非常准确地加工出各种复杂的非金属材料表面凹凸形貌，包括空气刀所不能加工的部分。

首先，细孔放电加工需要两种手段来实现，即火花放电技术和热冷分离技术。火花放电技术涉及两种方法，一种是热放电，一种是电子放电技术，其中两者的主要差别在于热放电处理的深度更深，所以工作效率比电子放电要高。由于热放电处理的深度更深，因此需要更高的温度，但也可以通过热量流动的控制来保证热量的安全性。热冷分离技术可以将热和冷分解，此时需要一定的温度，同时注意加热后加工的材料的弹性模量，应该不会发生材料变形的现象，从而确保最终材料的精密度。

其次，配合细孔放电加工技术，还需要配合其它的精密加工技术，来确保加工精度和高精度精密加工表面的平整度。例如，可以通过激光切割技术，控制切割宽度和深度，以获得非常好的加工精度和外观质量。此外，还可以利用覆盖层技术来获得更高的表面质量，如光膜层、涂层层、转印和电镀层等。

最后，细孔放电加工的优势主要表现在可以更准确地控制加工宽度和深度，在不影响表面外观质量的前提下，加工精度可以达到非常高的水平。同时，细孔放电加工的工作效率远比传统切削加工高，并且能够处理几乎所有普通材料，应用场景在不断扩宽。

总而言之，细孔放电加工技术是一种高精度的精密加工技术，既可以获得高精度，又可以提高工作效率，从而给特殊材料的加工行业带来了大量优势，受到了各行各业的广泛应用。