细孔放电加工是一种将电流引导到极小空间来加工薄板、型材等形状零件的非接触式金属加工技术，它在与电极接触的部分发生电弧熔化，形成焊接电极挤出的楔形熔滤槽，在全断面扩散的电极不锈钢钢材切削作用下形成熔滤槽，这种新型加工技术具有非常明显的独特优点，如低功耗、安全、精度高、制备速度快等特点，是金属加工行业在面临复杂形状加工时不可缺少的一项技术。

细孔放电加工技术的应用极大地提高了生产效率，它比传统的机床加工技术更加灵活和可靠。它可以用于加工各种金属材料，电极的使用寿命更长，速度更快，并且能够快速地生产出高精度、高密度的零件。它屏蔽了模具的使用，随着电流的施加和电压的控制，可以几乎无限制地加工出任意复杂的空间零件，生产效率大大提高。

此外，细孔放电加工技术还具有节材的优势。由于可以准确地加工出任意复杂的特定形状零件，无需预先流出设计多余的余料，可以有效地节约材料。此外，由于无需刀具的变化，耗时少，夹具的使用几乎可以省去，减少了加工准备时间，节约了投入的生产成本。

以上就是细孔放电加工技术的具体情况，它在生产效率、质量和节材方面有着极大的优势，一直得到了行业的广泛应用，希望它能为行业的发展带来更多福音。