细孔放电加工又称EDS（Electron Discharging System）是采用电火花去除金属材料特定表面层的一种数控加工工艺。它采用电火花发射阴极，发生空气中的等离子体介质，对金属工件表面的材料微小熔掉，随后冷却成微粒而被去除，在去除材质的同时会生成一种被称作“树枝状”的放电痕迹。

细孔放电加工比较有利于精密机械件的加工，操作简便，只需要一个加工工位，因此具有节省地址资源的优点。它能够更新的制备特征表面结构，而不会损坏表面，相较于传统的表面处理加工能更及时而准确地完成成品表面处理要求，传统表面处理加工技术耗时较长且手工成分较高，容易造成加工质量的不稳定。此外这种加工技术不必采用液体介质，也无需额外添加涂层和生产工序，故它也具有节能环保的优势。

细孔放电加工的优势能为我们的机械零部件加工让其更精准、更具竞争力，在航空航天、电子电气、机械制造、工业控制等多个行业得到广泛应用，特别是汽车零部件的加工更是展现了它出色的性能。