细孔放电加工，也称等离子切削或等离子焊接，是一种特殊的高精度切削加工技术，是一种利用电极的运动、利用冷却液的冷却过程，来启动放电过程，来实现加工零件的一种技术。细孔放电加工的精度可达到毫米量级，准确度显著高于传统机械加工，是实现高精度加工的一种新的技术。

细孔放电加工所处理材料基本上是赝铁材料，かんたん者材、钛合金、铝镁合金和铜等。在加工中，细孔放电加工的处理工艺要求高，成型孔洞深度和模拟的准确性将会提高加工周边拟合度。

此外，细孔放电加工得到了广泛的应用，很多行业都采用细孔放电加工进行加工，用来处理机械部件、电子零件和电气产品的表面处理和微细拉伸、抛光等工序。它可以替代以往常规机械加工的工艺，可以实现快速加工，并产生比传统机械加工更小的外形误差和更高的表面量。

细孔放电加工的优势还有，可以在微小的加工空间内进行质量保证，节省工时和成本；同时由于在加工过程中不会产生切削屑对被处理物体没有热影响，所以对相关部件也具有保护作用。

总之，细孔放电加工作为一种高精度加工技术，具有高精度、高效益、质量好、成本低三大优势。它为各种电子产品提供了快速的加工服务，也减少了加工成本。为人们提供了更高质量的产品。