细孔放电加工是一种利用电极，电液加工技术，在工件上电极形状的精度缺口表面进行冲击，以达到除去标识，磨损，抗蚀，增加摩擦等多种用途。相比传统加工技术，具有较高的效率，较低的功耗，细节更加细致，可以满足多种需求，如大型零件加工、立体形状复杂表面抛光、多角度抗蚀和缩窄孔口等工应。

细孔放电加工特别适用于电脑板和电机类领域，因为既能有效的抛光满足而又现象工艺技术，而且利用等离子体的温度调节，可以避免零件本身表面因熔融状态下发生弯曲。另外，细孔放电加工还可以用于多类材料的表面抛光，可以大大改善材料附着力，具有良好的尺寸精度和可靠性。

细孔放电加工技术可以提高工件表面的硬度，增强表面强度，改善表面平整度。它可以延长零件的服役寿命，更能满足客户对工件的实用性和装配性的要求，弥补传统加工技术的不足，是当今技术发展中的一种常用加工方法。

细孔放电加工技术的出现，为制造行业带来了全新的技术改革，它的应用非常广泛，范围从电子制造行业到汽车行业，石油行业，冶金行业，矿业行业等，都有广泛的用途和贡献。另外，细孔放电加工技术的发展，也大大改善了工件表面的抗污染性，延长了零件的寿命，支持了行业的技术改进与发展，极大提高了行业效率与经济效益，实现了资源的优化与利用。

总而言之，细孔放电加工技术的出现是行业发展的一大里程碑，它有效的满足行业对高精度、耐久品质的要求，同时大大提高了工件的实用性和装配性，有效的改善了行业节能减排，贡献了行业的发展。