细孔放电加工是一种利用电正极的抛物面束流聚焦而产生的多束电流熔化材料、熔着热形成孔洞的工艺过程，是指以直流电源、抛物面阳极或锥状阳极来沿一定线路进行聚焦、熔化的热加工方法。由于技术的不断发展和改进，细孔放电加工的应用范围也不断扩大，如生产钛合金、铝、铁等金属板材制作成不同尺寸和形状的孔洞和钻孔，也可加工金属复合材料、多孔材料等，还用于各类电子产品的装配、加工工艺，满足不同行业的需求。

细孔放电加工有着许多优点，它的手工操作简单，只需准备好抛物面阳极，把它放在切割线上，即可完成生产工作；由于热熔动作只作用在抛物面上，因此极少伤害到零件本身，零件的外观质量也不会有严重损失；其极薄的切割刃号，具有优异的切割效果，热影响及变形最小；加工时间短，但切割效率高；电极寿命长。

细孔放电加工虽然有着许多优点，但由于其本质特性，也存在着一定的不足，比如它不能制作超过抛物面的形体；并且不能够加工脆性材料；此外，由于加工阳极的磨损性，它需要定期更换电极，并注意清理，才能保证正常运行；受材料、速率的影响，有时切割质量无法达到预期效果；耗电量大。

以上是关于细孔放电加工的介绍，它具有优秀的加工效率及切割质量，且不受材料形状的限制，因此它已被广泛应用于航空航天、军工、家用电器、通信设备的生产等领域。