细孔放电加工在过去的几十年中受到越来越多的重视，是一种重要的金属加工技术。细孔放电加工也被称为微火焊，是在金属零件表面施加放电，以产生一定的能量对零件表面进行加工的技术。

在微火焊的过程中，采用普通的安全电压，将金属放电件通过电击针与金属片通过脉冲通电，产生放电的电火花，金属工件放电的温度会达到10℃—15℃，这种温度虽然比一般电弧焊要低很多，但却足以切割金属表面。

根据客户的要求，可以制作出多种复杂形状的部件，如：声道、紧凑型开关、微型凸轮等。此外，细孔放电加工还可以用于冷却装置的制造。它不仅能够准确表达出设计者预期的形式，还能加快加工工艺及机的运行，极大提升加工效率。

细孔放电加工手段具有体积小、精度高，高速加工等特点，是表面处理领域中最先进的加工技术。它更可以保证安全和系统的精确度，同时也方便了维护和修理工作。

细孔放电加工技术的出现，使不少金属产品的加工遇到瓶颈，在未来几十年，细孔放电加工技术将会得到更多认可，将会对金属加工产业的发展产生无限影响，应该被用到更多的领域当中。