细孔放电加工是一种在金属材料表面形成微小孔洞的加工工艺，它采用高强度脉冲的电流将金属材料表面的铝合金、铜合金和不锈钢等加以切削、破坏和扩床。由于切削孔口直径小，且孔洞较深，这种加工可以用于金属制品的外表面处理以及电路器件的加工。

细孔放电加工与其他传统方法相比具有许多优点，包括：1）具有良好的被动保护性热效应，整体切削时间短，加工质量高；2）切削时不用利用热力作用，可防止材料因热释放问题而被破坏；3）采用精密精细加工机床，设备投资节约，可以实现定位精度的微调；4）具有节约原材料的优点，减少成本投入。

此外，细孔放电加工的自我清洁能力还能提升工件表面的质量。因为在过程中，放电等离子体在金属材料表面产生等离子能量，可以清除材料表面污染物，在不损伤原有材料的基础上提升工件表面质量。

从上面可以看出，细孔放电加工是一种高效、精确、环保的加工工艺，在金属制品的加工制造中具有重要的应用。