细孔放电加工是指，使用电极将金属材料转换成有实际尺寸和形状的部件，并通过消除金属余量实现要求尺寸的加工 process。其主要特点是可以根据用户的特定需求可以有较小的加工直径，速度快，精度高，孔径质量好，改变周期短等优点。

细孔放电加工的过程包括编程、冲压和拋光三个环节。首先，根据工件形状和要求制定编程，并按程序设计将电极接通。其次，当电极接触金属表面时，形成电势，加热金属，金属表面的熔化，被深入导电极的隙缝中，形成几何形状的影像。最后，使用拋光机，进行拋光，消除加工痕迹，使表面平滑光洁，达到精密加工要求。

细孔放电加工适用于各种复杂的加工要求，特别是在复杂的形状、结构和表面处理方面，细孔放电加工可以满足大部分用户的要求，如汽车、航空航天、船舶、冶金、烹饪、喷墨打印、精细医疗设备和微电路等行业。

可以说，细孔放电加工在满足复杂工件要求方面提供了无限的可能性，为用户提供了更多的选择，更低的成本，更快捷的加工速度，更好的质量，更准确的控制，以及更精确的加工尺寸。所以，细孔放电加工是促进技术创新、改变行业面貌的一项重要技术，在未来必将发挥更大的作用。