细孔放电加工是一种新兴的高精度加工技术，它是将金属和非金属材料表面覆盖一层超薄的导电膜，通过电势（电场）和脉冲电流来刻蚀工件表面。它保留了物料的原有几何特征，而且不改变机械性能和内部结构，可以非常完美、高效地起到加工标准的作用，以获得良好的精度和性能。

由于细孔放电加工技术具有高精度、高效、低成本、无烧损等良好特性，已广泛应用于日常生活中各种行业，如航空、半导体、汽车、机械、航天等领域。这种技术广泛用于激光刻蚀，可快速切割和成型，可为零部件和装配体提供耐用的、精确的、节能的加工技术，满足客户对复杂几何形状、高强度、复杂结构等要求。

细孔放电加工的实施步骤一般都是相同的，即在指定的尺寸内，先用准备步骤进行材料面处理和刻蚀前准备，再用正式的细孔放电加工，最后用结束步骤中的冷却等操作进行刻蚀处理后的缓冲处理。在操作中，必须加强程序操作，仔细操作，精确制定加工过程，当材料表面出现错误和损伤时，要及时处理，以保证工件加工精度。

随着经济技术的发展，细孔放电加工技术已广泛用于各行业，具有重要的现实意义。它无疑在提高加工效率，更新机械设备，消除安全隐患的同时，使公司实现节能减排，缩短产品周期，提高整体利润，受到众多企业的青睐。细孔放电加工新兴而具有特殊功能，其未来的发展前景非常广阔。