细孔放电加工（EDM）是一种利用电火花等电弧发生器进行加工的金属切割加工技术。该技术不需要使用刀具，只需要在极小的火花间，利用电火花作用力便可实现对金属材料的切割和图案的刻画。其原理是，当两个尖端电极（阻抗不同的精密尖端电极）接触时，从其中一个电极释放出的电火花，用中等电压低电流穿越另一电极，经过细小的电火花管，形成一条弧线电流便可达到电解加工效果。

由于细孔放电加工技术的特殊性，其可以满足工厂精密加工中对金属结构切割、深孔切割、多角度孔切割等的要求，提高工程材料的完整性和性能。此外，由于采用EDM技术无需消费刀具，有效地避免了刀具的更换和磨损，大大提高了工厂的加工效率，降低了加工成本。

值得一提的是，EDM加工时，普通传统的粗加工中金属结构、表面定位、表面粗糙度以及精密加工表面应有的光洁等，在加工过程中均可得到有效控制。由于采用EDM进行加工无需切削液，其加工废料、切削力以及机床负荷极低，可以大大降低加工成本以及机械的磨损。

综上所述，细孔放电加工技术是非常实用、高效、高精度的加工技术，可以提升工程材料的完整性和性能，在精密加工领域有着广泛的应用。它可以有效避免刀具的更换和磨损，提高了加工效率，降低了加工成本，有实际的经济和社会效益。