细孔放电加工（Electric Discharge Machining，简称EDM）是利用电弧全自动按程序火花脉冲激出金属块表面小孔的一种把切削把工艺。工艺过程中，利用放电装置发出爆震，产生的微小火花使金属熔化，原理类似激光或水火切削工艺，是近年来重要的加工技术。

EDM以超负荷电流的瞬间产生火花形成电弧，从而迅速溶解金属的一种脉冲放电技术，是许多不容易加工的金属和金属合金材料的有效切削方法。一般来说，EDM不需要宝石头或者刀具来加工金属，放电瞬间的高温迅速溶解金属，达到切削金属的目的。这就使得EDM有利于负载特性优化设计，减少误差。

EDM优势：

1、可以加工硬质固体结构的氧化物硬度较高的材料，例如钻头刀具的加工；

2、特别适用于加工复杂形状和苛刻条件的切削，可以满足切削的最高精度要求；

3、放电过程并不会改变工件的尺寸及形状，不会影响加工面分布；

4、快速加工，使用EDM技术可以显著缩短加工时间；

5、降低加工成本，EDM加工技术的实现可以说是诸多现代加工技术中经济效益最好的。

虽然EDM具有很多优势，但也有一些缺点，比如对复杂形状的铣削效率较低，加工面多会粗糙，放电的间隙影响切削精度，以及放电温度有时会造成损伤等。

总之，细孔放电加工是一种在不需要刀具的情况下可以有效切削金属块表面小孔的工艺技术，也是工业中重要制造技术。它不仅有着众多实用的优势，而且可以在复杂的制造环境中发挥更大的作用。