细孔放电加工是一项计算机控制切削技术，也称基于电火花的加工技术， 主要用于加工金属材料。这项技术是将电极和待加工材料用放电削剪加工介质，如液体等介质连接，利用额定电极的整流电流在电极表面发生放电火花，加工材料表面熔融，然后由液体介质冲洗，形成受加工材料面的细小孔洞，完成加工过程。

细孔放电加工的优势在于加工速度快、加工能耗低、表面效果好、无磨损加工等特点。它可以有效地将原材料的表面皱纹消除，不仅改变了加工表面外观，提升了表面光洁度，还可以大大提高加工实体的表面缺陷的均匀分布，减轻汽车表面表面差异，改善漆膜等结果，并且可以提升产品性能。

该技术不仅能够完成各种曲面、楔形和轮廓表面的独立孔加工，还具有良好的通用性，能够有效地加工各种类型的金属材料，尤其是钢铁和铝材的表面效果显著。该技术的应用非常广泛，主要用于汽车衶件、家具、模具以及手机配件等消费产品的加工，有助于提升产品质量，增强客户满意度。

综上所述，细孔放电加工可以使加工表面更加平滑光洁，也可以有效的提高金属表面的硬度，是一项革命性的技术。借助它，企业可以更加有效的提升加工表面效果，实现内在价值的最大化。