细孔放电加工是一种非常成熟、高精度的加工技术，它的加工效率高，加工精度高，可以节省资源在加工过程中，它的表面细腻圆滑，可以让表面的透明度提高，是保护细部和非金属材料最佳的加工方法。其工作原理主要是通过高压静电放电，使金属材料中产生电磁火花现象，空气中的氧分子以极快的速度发生氧化。在工件表面形成一个小孔，电火花可以有效的削减牙轮表面或者凹槽，也可以打印特殊的图案，因为超高速空气动力的原因，表面没有应力及变形，使工艺更加稳定，成品表面更加光滑。

这种加工技术的产品质量极高，可以满足一般的精细加工要求，还能实现更多的复杂细节。细孔放电加工技术可以加工金属、塑料、玻璃和石英等材料，也可以用于对不同类型的材料同时加工。其加工后表面光洁度远远高于传统制造工艺，表面无任佡不平整，不留边。因此这种加工技术被许多行业广泛使用，尤其是用于微电机和传感器组件上。

细孔放电加工具有许多特点，它节省时间，加工后的表面精度高且不会产生残留物；它的通用性强，可以实现多种材料的加工；它的表面光洁度和精度可以满足使用要求；它不断自动地进行监视，从而确保加工效率和精度。

从上可以看出，细孔放电加工是一项令人不可思议的加工技术，它的加工效率高，精度高，可以确保产品表面的准确性，也节省了生产成本。随着科技的发展，这种加工技术将会取得更大的发展，可以为众多行业提供更多的应用机会。