细孔放电加工（EDM）是一种用于精密制造的切削加工技术，其主要原理是在患部分（称为电极）将产生等离子体，利用等离子体來作用力，使患部分逐渐切削，从而完成加工过程。它主要被用于制造小孔、高精度的切削精度，以及高精度的无损加工。

细孔放电加工的主要优势是它可以在任何材料表面上制造出非常精确的孔，并且它具有生产效率高、稳定性好、容易控制等特点。在细孔放电加工过程中，工件本身不会受到损伤，也不会有噪音，切削需要的力量也比其它切削工艺要小得多。

细孔放电脉冲是细孔放电加工的重要组成部分。电极电流的变化关系，可分为一系列短脉冲和延时脉冲，它们的实施可以改变烧伤时间以及烧伤深度。细孔放电加工工艺的系统参数有一定的原则性，要求电极电流、放电压以及脉冲宽度等的控制符合系统参数的原则，以确保加工精度和稳定性。

另外，细孔放电加工中合适的冷却系统也很重要，冷却也可以改变烧伤时间和烧伤深度，以保证工件受损幅度的最小化。

总之，细孔放电加工是一种廉价、可靠、精密制造技术，它可以根据客户不同的要求为其提供最优的加工解决方案。它的使用也可以极大地提高生产效率，提高制造质量，减少生产的成本，提升制造企业的核心竞争力。未来，它可能在装配业、汽车工业、航空航天工业、医疗技术以及机械制造等行业得到更加广泛的应用。