细孔放电加工是一种高精度的切削加工技术，以高频无线电波为能量，使金属和非金属材料产生微细的穿孔，从而达到冲削的目的。细孔放电加工的优势包括节约加工时间和成本、改善加工精度、低振动低噪声，且加工切口平整洁净，没有毛刺，无需补助处理，加工能耗低，可大批量生产，应用范围广，如机械制造、仪器仪表、汽车、航空航天、电子、医疗保健、化工等相关行业。

细孔放电加工具备了成熟的技术体系，可以加工从标准厚度0.1mm到5mm以上的各类复合材料，如PTFE、PP、PC、PU、PVC、PET相当多的材料。细孔放电加工法还可独立加工涡轮增压电脑内部喷雾发动机零部件，大大提高了排量、重量等工程参数，使整体发动机的效率大大提高。

众所周知，金属切削加工依赖于刀具的可靠性，金属热加工方式主要有电火花、激光切割、电子束切割等，其加工材料仅限于少部分材料，金属材料有限，而细孔放电切削方式有更好的切削通道，能不受材料和厚度的限制，实现大批量生产。

细孔放电加工的最大优势是可准确地进行微加工的切削，根据客户的特殊要求来满足复杂形状的加工要求，从而可以在节约材料的基础上开发出更多优质的产品，提高加工表面精度，从而更好的实现客户的加工要求。

综上所述，细孔放电加工技术具有节约成本、改善加工精度、加工能耗低、应用范围广的优势，在工业制造及仪器仪表、汽车及航空航天等多个领域有着重要的应用。