细孔放电加工（EDM）是一种先进的表面处理技术，它利用电火花把金属穿孔，在不伤害基体结构的情况下完成形位精度要求的精密加工。在加工运行中，将极小的电极加热微小区域，以液态金属的形式形成微小孔洞。该项技术相对于其他表面处理技术具有诸多优势，如低成本、无创无损、介质无污染等。

细孔放电加工的主要步骤是：将金属电极置入加工介质中，维持某一程度的电压，节点上就会发生电火花现象；微小的电火花就会穿孔材料表面，高能量的火花加热表面，造成微小孔洞；最后，使用高压氧化剂分解火花生成的残留物，完成加工。

细孔放电加工具有许多优点，它可以很容易地完成精密加工，无需特殊工具即可获得更好的形位精度；它可以减少对硬度较大的金属或聚合物材料的加工；此外，它还可以减少加工温度，避免因温度变化而导致的材料改变；最后，相比其他表面处理技术，它可以有效地降低加工成本。

总之，细孔放电加工是目前较为理想的表面处理技术，它可以有效地实现精密加工，对改变原有材料结构、实现精细加工有很大的帮助。因此，它被广泛应用于航空航天中的零部件材料的表面处理。