细孔放电加工（EDM）是零件加工精度高、表面质量好的技术。细孔放电加工的原理是将工件与工具之间放电，将工件上的金属材料烧穿，从而实现切削工件，而工具不会有任何磨损。电路被连接在放电电极（丝锥或喷射头）上，然后在一定的电压下，将电极移动到工件的表面，产生放电。而产生的放电则融化了被加工工件的表面金属材料，从而实现加工。

细孔放电加工的优点在于加工成型时能够保持工件的原产形态，加工範围不受限，加工件数可大可少，具有加工件精度高、加工效率高、表面质量好的特点。它可以实现蒸发喷射加工，脉冲放电加工等几种不同的工艺形式，并具有夹具省时节省材料、自行设计变位等优势，是加工厚度小于等于1mm的细孔的特别优越技术。

细孔放电加工主要用于制造钢、铝合金等金属材料的零件，适用于制造各种精加工尺寸细孔，如：螺纹、槽口、沟槽、凹槽等，尤其是适用于专利、弹簧、编织构件的直接加工制造，加工孔角度为90°。在电子、电气及机械领域，可用来加工各种外型薄且精度要求高的零部件，如：3D ornamental parts，Ornamental molds、抛光模具、电子组件、快速接头和钣金件。

总之，细孔放电加工是一种具有许多优点的加工技术，它可以满足大多数行业制造零部件的要求，表现出出色的功能与性能。