细孔放电加工是一种先进且发展前景广阔的加工技术，是一种可切削以及表面处理技术，它把计算机控制的高频电流，转换成飞溅的击穿电弧，将加工部件中特定的区域定位，且迅速击穿以达到切削加工的效果。

细孔放电加工可以加工出各种形状不规则、很薄的部件，其加工特点是：准确、精细、平滑，且有无数重复的切削，不怕工序的转换，越来越受到客户的追捧。这种技术可以根据客户的要求，快速加工各种不规则工件，它比传统加工手段具有更多的优势。

首先，细孔放电加工时间非常快、切削非常准确，因此生产效率得到大大提高，而且该技术减少了加工废料，节约了材料损耗，可以用于大批量生产，提高了加工精度并减少加工时间。

其次，细孔放电加工的加工过程更环保。省去了消耗大量能源的磨削工艺、电火花加工等，更省时省力，而且通过优化设计和变结构，可以延长工件寿命，使其具有更好的外形和性能。另外，细孔放电加工能充分利用少量的金属，使其形成一种凸缘、凹缘等特殊材料结构，加以相应的处理手段，可以得到均勻的镜面光滑面。

细孔放电加工表面粗糙度低，表面形貌一共非常美观，具有防腐蚀、防锈、抗冲击、抗粘附的优点，因此在航空航天、船舶、军用装备、化学设备、医疗器械等多个领域都已得到广泛的应用，为行业发展带来了一股清新空气。

总的来说，细孔放电加工技术的出现，简化了加工过程且克服了传统技术无法加工的问题，是一种新型、高效、低碳的加工技术，可以帮助生产者实现精确加工，节约成本，降低能耗，为解决行业中的疑难加工课题提供可靠保障。