细孔放电加工（EDM）是人们众所周知的一种加工方式，其原理是在从固体介质中源源不断地利用电能放电的切削方法，实现金属零件的加工。由于细孔放电加工技术不受金属材料、深度以及尺寸的限制，因此常常被使用于航空航天、船舶、汽车，以及金属装备等行业中，制造出具有特殊外形和精度的零件。

细孔放电加工原理的直接源头可以溯源至20世纪70年代末期的研究。当时的研究者发现，由于放电电流的存在，电位差会形成一个可以连接工件的空气屏障。通过这种放电穿孔的效应，可以将空气屏障逐渐扩散和消除，并形成一个穿孔孔孔。

细孔放电加工依赖于多种独特参数与技术的协同作用，要正确的实施细孔放电加工，除了精准的机床操作，还要考虑到放电电压、放电电流、放出时间、液体类型等多个因素，而所有这些因素都会影响到加工精度和表面质量。

有了通过细孔放电加工切削金属材料的技术，将很大程度上改变加工行业。由于这种技术的出现，压力密封被广泛使用于制造过程中，以及金属结构的定制，可以将微小的金属细节切削得更加精细。

总之，细孔放电加工旨在通过源源不断地放电的方法，帮助我们实现精准、复杂的加工，这是一项技术革新，也是重大的进步，奠定了行业的发展方向，并为保证加工速度和精度提供了可靠的技术手段。