细孔放电加工又称微孔放电加工，是属于电火花加工系列的精密加工方式，它主要是通过压电材料的变形作用，使加工件上表面的零件刻蚀、锗放电、花纹放电均能达到高精密度和一定的加工表面粗糙度。它将成型所用的机械加工发展到一定的阶段，能够较好地满足精密加工的要求。

细孔放电加工的优点是：它比传统的机械加工方式具有更好的精度和表面质量；它适合加工圆柱、圆台、曲面及复杂图形等异型零件；它也可以用于在金属和各种非金属材料上的加工；它加工可以较好地满足客户的量产和样板研制；它采用的非接触式把材料烧热，可以减少加工污染，提高加工质量；它具有自动化特性，可以让传统机械加工节约大量人工；它可以节省时间和成本。

细孔放电加工也有一定的弊端，比如它的加工精度取决于电极的加工面积大小，一般以最小加工精度为1 μm，如果旋转电极的加工面积大，它的加工精度就会大大降低；它的加工速度较慢，即使加工工件的旋转速度是极快的，也无法满足大量生产的要求；它同时只能加工一个问题，当加工多个零件时，只能一件件地进行。

细孔放电加工十分适用于精确的，细小的加工，能够精准地形成精密的细孔，在低力和热量、高精度、适用非金属材料上，被广泛应用于汽车、机械、航空、航天、电子等多个行业，解决了许多加工上的难题，被广大客户所青睐。