细孔放电加工技术是一种在金属表面上移除或深层改变局部金属结构的有效工艺，可以精确开槽、修整表面、改变熔敷状态、制备微小孔洞等。由于具有简单的工艺流程、便于操作、安全可靠等优点，细孔放电加工技术的应用非常广泛，可用于制造行业和修理行业的零件加工，如制造汽车零部件、电脑芯片、医学针头、射线器材等。

细孔放电加工技术是手术室里的装备制造比较常见的加工方式，比如植入物驱动器牙轮及轴承、蝶形刀组件、密封件、外科手术机械零件等。其优越性体现在精度高、刚性强、在轴向精孔上具有优异的性能、在表面定位高精度及尾巴拉长性能等方面。此外，细孔放电加工技术能够在短时间内完成精密内孔制作，可以满足大多数企业对于单件少量定制的需求，帮助企业更加高效率的完成制造任务。

另外，细孔放电加工技术还可以用于修复机械零件，如涡轮送风机叶片、涡轮泵轴承和外壳等，可以使受损零件恢复原有结构，有效补偿损伤，使机械零件依然能够正常运行。由于细孔放电加工技术不需要使用金属切削液，且无做工造影，加工后的零件能够保持良好的结构稳定性与耐久性，致使修复效果显著，提高了生产效率，降低了生产成本。

以上这些特点表明，细孔放电加工技术在制造业与修复业中的重要作用是不可忽视的，发挥着深远的影响力。它既可以快速高效地完成制造任务，又可以节省加工成本，提高修理效果，让机械零件仍保持良好的性能。