细孔放电加工（Electrical Discharge Machining, EDM）是一种特别有效的精细无损加工技术，用于加工金属、难加工材料和一些复杂几何形状的零件。它多用于制造容积精密的金属零件，如微芯片、微型孔、尺寸精确的凸凹复杂表面以及成型等。

细孔放电加工的原理是通过利用放电产生的热能来将金属材料切削成所需形状。一般来说，加工中心是一对触模，其中一个触模成型件放在固定座上（工作电极），另一个触模放在漂浮在液体表面上的柔性支架上（放电电极）。在这种情况下，工作电极和放电电极之间存在一定的间距。当连接到电源上时，空气中的水分受强烈电场作用，空气击穿会形成等离子体，造成火花击穿加工，产生大量的热能，将工件材料切削。

优点是精度高，加工速度快，加工的材料会减少和消毒，而且可以在溶剂中加工出较复杂的精度零件。缺点是加工成本较高，电极损耗较大，加工参数调整不易，以及无法在三维图形上直接操作等。

总的来说，细孔放电加工技术具有非常好的精度和高效性，目前已被广泛应用于航空、航天、军事、医疗、电子、机械等诸多领域。