细孔放电加工是一种精密加工技术，是利用放电产生的热量来切割、细化及加工物体外表面部分的物理方法，可使工件的表面变得更加平滑。细孔放电加工可应用在金属和非金属材料上，可以在尺寸精度高、并且加工表面近乎无毛刺的情况下快速完成加工。

细孔放电加工的基本原理是利用数千伏电压，当高电压经过离子液体媒介时产生发热量，随着电流的增大，表面产生的温度达到一定值时，热量转化为激光束，激光束可以将表面的材料汽化。因为细孔放电加工的工作原理，所以需要进行表面处理，以保证放电液的质量；并且工作温度应高于零度。

通常，细孔放电加工可用于各种金属及其他材料，包括铝合金、钢、不锈钢、锡、磷青铜和无延迟抗热铜等，并可应用于的表面有注射塑料、模糊拉丝处理和表面研磨等加工工艺。由于细孔放电加工完成的加工表面比其他加工手段更加精细，表面质量较高，因此主要用于生产一些精密件，例如内外电路板、精密压力计等。

总之，细孔放电加工工艺是一种高精度、广泛应用的加工技术，具有良好的表面质量和固化性能，适用于各种金属和非金属材料，可以用于复杂形状件的加工。