细孔放电加工（EDM，electrical discharge machining）方法已经从早期的羊脂石火花机进步到钥匙式放电机和自动钥匙式放电机，逐渐成为生产精密细孔的重要解决方案。细孔放电加工是一种用电流在封闭的孔中产生的突发火花和高温电泡将金属熔化而形成孔的方法。

它的最大优势在于，能够切削出极小的细孔，甚至小于0.025mm，几乎可以媲美机械加工的精度，而且在使用这种加工方法的边界允许低，极大地降低了生产成本。对于特殊材料，比如耐高温金属、硬质合金等，用其它方法难以加工的。但在细孔放电加工中，能顺利完成，由此可见这种被用于精密切削方法的实用性和可靠性。

细孔放电加工一般可分为全自动类和手动类，全自动类有两种形式。一种是沿线烧孔，具有牢固实用的特征；另一种是线圈电极，能够从高速稳定保持加工精度，而且加工时间更短。手动类则用于小型的加工需求，比如细孔的形状复杂，需要在工件上遍布多处，并且尺寸较小，甚至可达到机械加工的精度等一些特殊的情况，能灵活有效地完成。因此，细孔放电加工弥补了机械加工的不足，成为能精准完成生产的有效方法之一。

总之，细孔放电加工使得切削变得更加精准，更适合各种复杂金属结构的精确加工；而且操作方法简单，成本低，是生产精密细孔的上乘之法。