细孔放电加工是一种电子切削方法，可以精准加工微小的开孔、拉伸、凹槽、玻璃钢铣削和放电加工零件。它的特点是采用电流及时间可控的精密技术实现精度高、效率高、物料耗损小、不受材料特征和表面状态的影响等。细孔放电加工技术可减少工件的加工时间和能耗，实现更高的加工精度，提高零件的附着剂及质量，从而制造令人惊叹的超高精度零件的制造。

细孔放电加工技术所具有的一般优势包括精度高、加工速度快、不锈钢的切削效果好、生产改进快、准确加工瓦楞板和形状复杂的非金属件等。例如，用于制备铜或铝的缝纫机头部中小孔的放电加工非常有效，并能达到超精度的加工效果，在加工钢铁时，可以节省能源消耗，从而获得较小的应变。此外，由于放电加工可以实现更小的加工步骤，可以制造出更复杂的零件。

在工业生产中，细孔放电加工可以减少成品检查时间，更快速的生产，更小的库存，更灵活的制造管理，以及更大的利润，已经在矿山机械，石油钻机，电子机械制造，飞机和航空制造，造船，医疗器械，仪器厂等的工具和零件加工中得到了广泛应用。

总之，细孔放电加工技术对于制造超高精度零件具有重要作用，它的出色性能及众多优点为制造行业提供了更大的帮助。只有更好的利用这一技术，加工厂能够以更低的成本，更快的速度，更高的精度来获取更好的效果。