细孔放电加工（Electrical Discharge Micro Machining，简称EDM）是一种非磨削加工工艺，通过电放电的热能将金属材料上的某一区域熔融，而形成所需特定的形状和精度。在膨胀时，形成的喷溅孔历经冷却固化，就形成了更小的孔洞。

细孔放电加工有许多特点，其中最重要的是，它可以用于创建非常小的物体，甚至有时需要创建一些尺寸极其微小、有细微部件细节的物体。从这个意义上讲，它有助于制造许多极其精细的部件，从而实现定制要求的加工成型，从而带来更大的革新和生产效率的改进。

细孔放电加工用于多种材料的加工，当以微米级作为磨粒尺寸进行加工时，它具有最大的优势。它具有低切削力、高质量精度和低损耗，可用于处理任何金属和非金属材料，以及多种特殊玻璃和硅胶材料，以及许多复合材料和合金。

细孔放电加工不但具有优势，还具有缺陷，包括恶劣的背吃刃现象（尤其是在非金属材料上）、较高的加工精度需求、较大的消耗量和较长的加工时间等。

尽管面临着现实的困难，细孔放电加工还是备受欢迎，在电子行业、汽车制造行业和航天制造行业等领域中广泛应用。它不仅大大提高了工业生产效率，而且更易于处理复杂的形状，得到更精确的细节。