细孔放电加工（EDM）技术是用电源将金属表面上的熔融部分溅起后，被喷洒盐水冷却后再试探地熔融微部分金属，从而在金属表面进行加工的方法。它以它所独特的加工方式取代了传统的机械加工，在模具、航空航天、医疗等行业的应用比较广泛，在 modern high-end 制造行业起到了重要的作用。

细孔放电加工的技术原理是先将金属表面固定，然后再以电源为其加电，将金属表面的微小熔融部分喷洒出来，然后再用盐水冷却后再试探地熔融，一次加工会得到众多小微的金属熔融。这种形成的难以辨认，但常见的加工形式，具有高精度、高速度、精细加工、有良好的自动化能力，因此是制造领域中大量应用的一种机器加工方法。

细孔放电加工技术不仅使银器和钟表表面精密加工技术 得到了实现，也被运用于高精度模具制造、精密仪器配件的加工，甚至医疗器械、航空航天及其他高端装备的加工，都取得了很大的成功。随着近年来细孔放电加工技术的日益发展和涌现出的更多高精度加工技术，以及机器自动化等新加工理念，细孔放电加工将会成为未来制造技术的先驱者。

细孔放电加工的广泛应用要求我们初步了解它的优缺点，它与传统的机械加工在加工精度、高低功耗以及加工周期上有明显的差别。它与传统的机械加工在加工精度上大幅度提高，更耐磨，还能够增加表面光泽。另外，它相比于传统的机械加工，在加工中没有级功率消耗，加工时间较短，而且不需要更换许多钣金刀具用来进行加工，因此，它比传统的机械加工低碳环保。

细孔放电加工技术是当今制造行业的一个主要技术，也将会成为未来制造先驱的加工流程。随着科技的不断发展，它可以进一步改善加工精度，在模具、航空航天、医疗等行业的应用将更加完善，以期达到制造出更好的高精度产品。